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改造回转式烘干机应注意哪些问题？

改造回转式烘干机应注意的问题：

近几年来不少杂志刊登过介绍回转式烘干机经过改造，能够大幅度提高台时产量、降低煤耗的文章。但有些厂家经过改造后效果并不理想，甚至出现筒体内衬磨损快，下料筒及烘干机头部易烧坏，袋式除尘器使用寿命缩短等，造成维修费用高，影响了正常生产。

究其原因有些并不是技术改造问题，有些改造技术效果是很好的，如中心X形扬料板的安装。现很多设备制造厂家都采用这种技术，影响其使用效果的主要原因，笔者认为主要是侧重于烘干机的局部改造，没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。

1、 通风除尘设备的选型：

烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压，及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换并及时排出，尽可能降低机体内废气浓度，达到快速烘干的目的。

现烘干除尘一般都选用袋除尘，原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好但排放粉尘浓度都因达不到GB《水泥工业大气污染物排放标准》而渐被淘汰。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低，详细计算后合理选型，一般应达到配套除尘器处理风量的2倍以上。烘干机改造后的产量提高，内部阻力大，所以原除尘器一般都偏小，必须更换大规格除尘器才能达到预期效果。

2、 烘干机内部改造：

烘干机内部改造投资并不大，也比较简单，但必须了解烘干机的构造原理，烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制订可行的改造方案。一般改造步骤：

(1)加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部(稍后也可以)开始依次向机头端安装3～5组X型扬料板，间隔距离0．5～1 m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高口粘度大口温度低容易产生粘附)否则会影响整体烘干效率。

(2)将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度并焊牢，长直角边长度为800mm与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈自然形成4.自动变速：实验进程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化一个锥形进料器。其作用减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏简体及挡料圈。

(3)改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，可控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料，温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。

(4)改造机尾低温烘干带约筒体长度l／3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。这样通过喷绘布烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度扬料分布面积大，热交换率高。

烘干机改造是要综合全盘考虑，若通风好、废气温度高(>100℃)，可多设几组X形中心扬料板，反之办公屏风通风差废气温度低(

3、 风、火、料平衡：

烘干机是否优质高产其根本是要做到“风、火、料”的平衡。首先确随着内饰的轻量化定除尘通风，烘干机规格、型号及改造影响，燃烧炉供热量大小等是否配套。其次要加强操作：①加料要均匀使水分波动不能过大；②热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定；③通风除尘设备运行要正常保证风量、风压要均衡。只要掌握好这几点才能做到大风、大料、大火，实现高产低耗。

根据以上原则对1台Φ2.2×14m的矿渣烘干机进行技术改造，情况如下：

(1)重点密封垫改造2个部位：①除尘器废气处理量由原处理能力20铸铁部份低价资源区域意欲拉涨000m3/h加大到35000m3／h；②改造烘干机内部结构，加设X形中心扬料板，机头端进料螺旋叶片改造成△筋板，机尾端L形扬料板调整角度。

(2)参考当按动冲击按钮时数据：燃烧室温800±50℃(炉型是沸腾炉，使用的是发热量为5800卡左右的无烟煤，表1中的用煤量是实物煤)。距离烘干机头端lm处外筒温度150±10℃，距离烘干机尾lm处外筒温度70±5℃，烘干机中部外筒温度75±5℃，除尘器木工刨刀前废气温度68±5℃(烘干机没有做外保温)。

4、 改造效果(见表l)：

从以上数据看，台时产量大幅度提高，煤耗、电耗下降明显，粉尘排放达标，综合经济效益十分可观。

实践证明回转式烘干机通过合理的技术改造，一定会收到很好的增效节能效果。目前国家政策要求各行各业节能减排，对于使用这种烘干机的厂家应积极进行科学的技术改造，实现增产、节能、减排降耗之目的。

1．弧形扬料板δ=6mm 2．X形扬料板分布在4、6、8、10区域，

δ=8mm 3．L形扬料板，δ=6mm。4．Δ筋板，δ=6mm。圆周方向每隔

50mm焊接，H根据实际情况尽可能提高。