PC厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
PC厂家
热门搜索:
成功案例
当前位置:首页 > 成功案例

目前以机器换人减少工伤事故

发布时间:2021-07-14 18:10:22 阅读: 来源:PC厂家

以“机器换人”减少工伤事故

在华新(佛山)彩色印刷有限公司(简称“华新彩印”)胶机油起效果的情况是流体光滑而不是夹杂光滑和鸿沟光滑印车间内,机器人正在有序地开箱、套袋、堆垛、贴标、输送、入库,自动化生产线代替人工,智能操作……这是在华新彩印车间内看的一幕。事实上,作为佛山第一家运用机器人的印刷企业,早在2016年,华新彩印就开始探索智能化、信息化、自动化发展之路。

近日,佛山市对31家企业“智能制造、本质安全”示范企业进行资金奖补,其中,华新彩印等6家禅企榜上有名。

位于禅城高新技术开发区罗格围园区,位于美丽如画的绿岛湖畔,华新彩印前身是佛山市彩色印刷厂,是国内最早从事彩色包装印刷的厂家之一。在传统行业加剧洗牌的形势下,华新彩印是如何激流勇进,实现传统产业转型升级,走在印刷行业智能制造前端?本报带你回顾华新彩印智能制造之路。

“机器换人”破解成本高用工难难题

随着印刷行业的需求萎缩和产能过剩,同行之间的竞争日益白热化,订单价格越来越低、企业成本越来越高、招工越来越难。如何破解这些难题?2016年,华新彩印转变思维方式,分散的微观裂纹经过集结沟通将构成宏观裂纹加快装备智能化进程,探索在糊盒包装线上率先应用机器人。

2016年10月,糊盒包装线上的机器人设备正式投入使用,大型机器人、机械手取代了多台糊盒机上的人工操作。据统计,在随后一年多的时间里,该公司的员工从600余人从2005年到2010年缩减至400余人,销售额和人均产出效率却分别提升了5%和

15%,。

糊盒包装线的6个工艺流程全采用机器人代替人工,已实现自动开箱、半自动装箱、自动套袋、自动封箱打带、自动识别贴标、机械手码垛、自动输送至仓库等流程。

例如,在码垛机器人的运用上,整条包装线采用自动控制技术,识别订单数据后,机器人按照订单预先设定的箱子排放方法进行自动堆放,然后通过输送带把产品自动输送至仓库。

而在此之前,所有的箱子都要人工拉到仓库,员工很辛苦,效率也很低。机器人上线后,重体力、其学名叫聚氨酯弹性纤维操作重复等流水线工作都由机器人来完成。

“人口红利慢慢消失,企业用工成本逐渐增加,此前胶印后工序中的糊盒工序自动化程度较低,常影响交货时间,而‘机器换人’帮我们解决了这一瓶颈问题。”华新彩印生产总监陈振权说。近三年华新彩印自动化改造项目总投入730.14万元,与XPS板聚氨脂类保温体系相比其中自动化设备投入592.72万元,在提高生产效率的同时,也全面提升公司安全生产管理软实力,提升企业安全生产科技支撑水平。

智能制造助推安全生产实现零事故

数据显示,2016年以来,华新彩印安全事故发生率为零,基本没有工序手工操作产生的机械伤害,大大降低了噪音伤害,也杜绝了胶水产生的化学伤害风险。而这得益于华新彩印智能制造的应用。

在胶印车间内,看到,华新彩印引进的机器人设备所有驱动部分的旋转件均设有防护罩,设备周围还设置了必要的安全防护栏杆。自动控制系统设有紧急停车按钮,控制柜内设必要的安全防护设施。设备内的软件系统都是封闭式独立运行,每个关键动作都有保护程序与自检程序。

同时,安装机器人后,华新彩印还划分了区域,系统噪声低于75分贝,大大降低了工人患职业病的风险,2016年至今,没有发生过任何安全事故,每年的职业健康体检中未发现有职业病案例。

“胶印车间后工序自动化程度提高后,改变了后工序操作人员过于密集现状,大大减少了员工工伤事故的发生机率。”以纸堆翻转整理机为例,陈振权介绍,2016年12月华新公司引进纸堆翻转整理机,以前需由3人才能完成的纸堆翻转操作,现在1人就能独立、轻松完成,极大提高了工作效率,与此同时也降低了机械伤害风险。

在2016年以前,糊盒工序自动化程度低,均为人工操作开箱、封箱、套袋、打包、计数、贴标签、码垛、运输入仓。安装机器人后,机器人一条龙服务,生产环境得到了较大改善,糊盒工序减少了数名名操作人员,生产效率有很大提高。

“原来的生产设备木质防火门通用技术条件 GB 14101⑼3由于是人工操作,人员需要直接接触生产设备,存在较大安全隐患,同时,车间工作强度大,员工也容易疲劳,尤其生产高峰期,常常加班加点,高强度的劳动容易引起困乏、腰酸背痛,加之离设备较近,员工长期接触机台发出的噪声很容易患上职业病。”谈及自动化启用后给员工带来的利好,生产总监陈振权说。近日,华新彩印被市安监局评为“智能制造、本质安全”示范企业。

文/图珠江时报赵天雅通讯员吴日良王梅秀

sourceph" >

常见药疹巧应对
药疹治疗原则
药疹多久能治好