当高网线瓦楞纸水性印刷

高线瓦楞纸水性印刷

发布日期： 来源：中国纸业

近年来，随着新设备、新材料、新技术的不断涌现，瓦楞纸板的印刷技术正日趋成熟。以瓦楞纸板直接印刷和离线预印刷为主要特征的纸箱包装生产工艺，以其质量高、长单综合成本低、周期短效率高、绿色环保等优势，在包装领域已得到广泛应用。它们在一定程度上取代了胶印，并成为一种趋势。

近两年，人们在参加展会时或从印刷样品中大多会看到一些高线的水性直接印刷品（有些高达110线）或一些离线预印产品。而且国内几家较著名的机械设备厂商也都在推广这类产品。水性直接印刷设备厂如南海东方、上海鼎龙、北京多贝克以及台湾的长声、TCY等 ；离线预印机械厂商如青州的意高发、广州科思高等。它们所生产的高线印品几年前要想用国产设备实现是不可想象的。

高线瓦楞纸的水性印刷是一个综合系统的配合过程，不是单靠哪一个环节做好工作就行了的，它需要各相关环节如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等的调整和相互配合从而达到一个相对最佳值，这样才能印出一件精美产品。下面就如何实现高线瓦楞纸的水性印刷做一简单论述。

柔性制版方面，确定最佳的既能适合印刷又能体现产品设计效果的解决方案

确定印刷适性条件

首先要了解客户的印刷设备情况，比如机组色数、纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。以及纸张类型，是白板纸还是涂布纸抑或其他。有条件的制版商一般会提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同线点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板，标准的生产水性墨，正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析我们就可以得出该型印刷机在此条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的点扩张曲线、水性墨的实地密度、色相值、点撞情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。

结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，制版公司可以建立做低温实验前是不是将工作室烘干起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对点扩大建立点补偿曲线，屏幕颜色及gamma曲线校正，打样机的色彩模拟和匹配等等。

确定制版工艺、分色方案

在柔印制版中，分色工艺方案的确定是很关键性的因素。从某种程度上讲，它对高线产品能否印刷成功，起到一定的决定作用。这方面研发比较突出的是英杰制版公司。该公司多年来一直致力于纸箱彩色水性高线制版的研究和推广。在2004年、2005年中国柔印协会以及杜邦瓦楞精品赛的评比中都是最大的赢家，并荣获制版行业“杰出贡献奖”。下面用该公司两个获奖作品的具体细节解决方案来进行说明。

“JVC”音响外包装箱的前景是清晰的音箱，背景则是的渐变到绝的一种效果，稍微有些朦胧。这种渐变到绝的效果对胶印来说比较容易达到，但对水印如按常规点方式就比较困难。离散调频点会破坏图象的细节，但对于瓦楞箱这种大面积有坑纹的表面印刷时不容易出现排骨不断完善检验检测支持服务体系纹，另外用于绝会较为自然，不会出现硬口。所以该公司决定对前景音响采用通常的圆点，而背景则用离散的调频，并结合产品色调将各色的绝范围和绝顺序做适当调整。这样得出的水印效果一方面由于前景与背景采用不同型，使得前景效果更加突出，背景渐变自然合理，突出了朦胧感，很好的体现了设计者的设计思路。另一方面离散点采用了一定的加技术，增加了产品的防伪性。所以客户非常满意，签样一次成功，而且将多个系列的“JVC”全部转到了水印。希望能帮助大家多1些了解

再比如“椰树”牌椰汁外包装箱上“易拉罐体”的分色方案的确定。此箱原来采用胶印方式，易拉罐体由四色叠印而成，四色成都比较高接近于实地。如果简单的将这些数据应用于水印则会出现四色叠印部分的效果既不黑不实，又混沌不清，与胶印效果相差甚远。这是由于印刷此产品的印机没有直接的干燥系统，加上各色组距离较短，印速很快，使得较大墨量的前一色还未来得及干燥，后一色已经压印上去。这样不但后面的色很难再附着上去，印版还会将没有干燥的前色油墨反粘回印版。这样不但浪费了油墨，而且结果必然也不理想。所以在对这个部分分色时必须考虑水印机的油墨印刷总量（从测试版样张可以分析得出）。黑色罐体部分主要用黑色反映层次，所以对黑色版强化了阶调层次，并采用特黑油墨，其他三色的成大幅减小，品红和黄色只保留了一成点，青色为了保证罐体的黑度，色量多保留了一些。为了套色准确，罐体边缘部分其他颜色略往罐体内回缩了一点。黑色罐体上黑色与彩色图案过度部分处理的过渡要自然一些，别出现硬口。结果这样分色印刷得出的效果非常有层次立体感，而且图案画面清晰干净，色彩饱满。

这样的分色案例还很多很多。水性印刷的分色要用尽可能少的色量，尽可能纯的颜色来完成色彩的叠加。这样非常有助于印刷并降低成本，体现包装效果。

印版加线数和角度的选择

印版加线数受纹传墨辊线数制约，要求两者之间的比例在1:5或以上。400L/in的纹辊最高能做到80L/in的印版，线数过高易糊版和产生龟纹。所以加线数并非越高越好。而且80L/in与75L/in的印刷效果从精细度来讲也不会有太大的差别。水印的加角度根据纹辊角度的不同主要采用7、37、67、82和7、22、52、82两种角度。但加角度要从产品实际出发，不能一刀切。如单色挂直线性的图案，挂角度一定要用45度或0度，否则挂图案边缘就会出现较明显的锯齿状。叠色图案角度的选择应以产品图案主色调的色相角度相差30度为原则。如人物肖像皮肤以黄色调为主，那么品红与黄色间的色差要在30度以上 ；如风景以绿色调为主，那么青色与黄色的色差要在30度以上，否则会容易产生龟纹。有条件制版公司都会进行加的打样模拟来确定最佳的加方式。

高线制版的版材选择

用于高线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便精确体现细小点。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵等故障。除此之外还要求版材要有很好的点再现范围，能制出细小的高光点；有着均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿；有很好弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小点不易磨损等。目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。

高线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求

纸板

要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色黯淡无光。另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。目前涂布白板纸可由芬兰纸业公司提供，广东也有几家国产的厂家可以提供。

油墨

油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。对于四色叠印的高线活件来说，一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性 ：

细度好 —— 点清晰，图案细腻 ；高光泽 ——颜色鲜艳、亮泽 ；低粘度 —— 无堵、墨杠，图文干净、清爽 ； 高色含量 —— 颜色饱满，内涵丰富 ；附着好 —— 抗磨，不掉色 ；流平好 —— 颜色均匀，无露底 ；干燥快 —— 叠色效果好，无拖花 ；叠印性好 ——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。目前可提供广泛用于涂布纸印刷的油墨厂家有广东明丰水墨、英杰水墨、东方水墨等。

高线水性印刷对设备、印刷操作的要求

设备要求

刮刀

能完成高线印刷的印刷机一定是有刮刀的，还济南新时期试金仪器有限公司悬臂梁冲击实验机完全符合GB/T1843《塑料悬臂梁冲击实验方法》和ISO180、GB/T2611、JB/T8761标准的要求要求密封式双刮刀，并保持刮刀刮的有效性，以便于准确控制传墨。

烘干

烘干装置是新型印刷设备较为重要的配置。因为水墨在涂布纸上通过渗透方式干燥明显慢于普通白板纸，多色套叠又要求前一色水墨尽快干燥，后一色才能顺利叠上，所以先进的印刷机要么采用冷风干燥或加大机组距离以使纸板有足够时间干燥，要么装有红外线、UV等干燥装置。

封闭式循环墨路

封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等。保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷。

高线纹传墨辊

这是实现高线印刷的最重要的条件之一，纹线数越高，能印刷出的线也高，同时传墨量也小，有助于再现细小的高光点。

吸风送纸、全程吸附走纸可提高纸板平整度，平稳走纸，保证精度，确保套准精度。

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