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当喷射沉积工艺在轧辊材料上的应用

发布时间:2021-09-11 13:43:57 阅读: 来源:PC厂家
当喷射沉积工艺在轧辊材料上的应用

喷射沉积工艺在轧辊材料上的应用

在轧钢工业中,大型轧辊价格昂贵,且消耗很大,是造成生产成本居高不下的主要因素之一。要改变这种状况,一是采用先进工艺技术,制备优质轧辊,大幅度提高轧辊的使用性能和使用寿命,二是采用有效的工艺手段,对磨损轧辊进行表面修复,以延长轧辊的使用寿命回油管无油流出。在这些方面,传统的轧辊制造技术已经难以满足需求,而喷射沉积工艺则表现出很好的应用前景。

喷射沉积技术,是二十世纪后期高速发展起来的金属材料先进制备技术之一。喷射沉积(成形)技术最突出的创新点在于:把液态金属的雾化(快速凝固)和粒状金属的沉积(熔滴动态致密固化)结合在一个冶金操作流程中完成,可以用最少的工序,直接从液态金属制取具有快速凝固组织、整体致密、接近零件形状的高性能材料或半制品工件。由于以上特点,喷射沉积工艺,不仅可以生产出具有良好组织结构(均匀、细小、成分偏析小)和性能明显高于铸造产品的轧辊材料,而且可以直接制备轧辊或者对磨损轧辊进行修复。

国际上在应用喷射沉积工艺于轧辊方面早已颇有成效。日本住友重工业公编制或参与制定标准400多项司建立了一个大型的喷射沉积轧辊制造工厂,生产出了数千只轧辊,创造了很好的经济效益和社会效益。欧洲也有两家公司生产喷射沉积轧辊。

国内这方面虽然还处于起步阶段,但在某些方面也已获得重要突破。湖南大学建立了国内最大的快速凝固与喷射沉积实验室,他们在国际上首次提出了多层快速凝固理论和技术。这个理论研究表明:当雾化金属液滴在此提示各位朋友高速碰撞到冷基体表面时,金属液滴将迅速铺展,产生快速冷凝效果;在适当的控制条件下可以实现粘结与急冷的有机结合。在此基础上,他们提出了以雾化液滴在较冷固相表面铺展沉积模式为核心,用以制备大尺寸快速凝固锭电液伺服液压万能材料实验机坯的多层喷射沉积思路。采用多层扫描沉积和外加强冷装置的方式来降低沉积层表面温度:通过降低雾化高度的方法来提高雾化液滴的液相量,改善其在沉积层表面铺展状态;通过控制沉积层表面温度来同时获得高的冷速和良好的粘结效果。

目前,他们自行发明的多层喷射沉积技术已经能够批量生产规格为Φ300~700×900~1200mm的喷射沉积圆锭坯和Φ700×Φ300×1200mm的喷射沉积管坯,为各种规格轧辊的制造和修复提供了坚实的技术基础。(end)

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