至今日中国包装印后加工设备发展现状

中国包装印后加工设备发展现状

决定一场战争的重要因素之一是武器的先进程度。同样，决定印后加工产品质量的关键是印后加工机械的多样化、自动化和数字化。现代化的印后加工机械对提高生产效率、产品质量、节约成本、降低劳动强度有着重要作用。

印后加工机械按加工形式可分为以下几种类型：书刊装订机械,包括平装书籍加工机械、精装联动生产线机械、骑马订书机；表面整饰机械，包括覆膜机械、上光机械、烫印机械等；包装成型加工机械，包括模切成型加工机械、折叠糊盒机械、分切制袋机械、贴窗机等。

本文主要以包装印后加工中最具特色和与国际技术水平差距最小的模切机为例加以说明。

现状令人可喜

长期以来，国内印刷界普遍存在着重印前、印刷，而轻印后加工的观念。致使印后技术与设备发展滞后，明显落后于靠高新技术迅速发展的印前与印刷。

中国的印后加工机械制造技术是随着中国包装工业的发展提高的。特别是改革开放以来，商品经济的蓬勃发展，促进了中国包装印刷的极大繁荣。“入世”的实现，使中国对外贸易的迅速扩大，从而包装印刷更加引起人们的重视。随着中国包装印刷业逐步与国际市场的接轨，中国的印后机械制造业也有了长足的进步。

中国的印后加工机械制造业经历了引进国外机型、测绘仿制，到在消化、吸收国外先进机型的基础上走上了自主开发的道路，再到对产品结构、性能的不断改进提高。从开始生产简单、单一型机型到近年来在规格、品种、性能等方面都有了突飞猛进的发展。例如国产模切机在70年代以立式平压平为主，自动化程度低、模切质量不高、只适参加200ml、20℃±0.5℃的蒸馏水应小批量生产，80年代以来、国产自动模切机尤其是卧式自动平压平模切机、烫金模切两用机发展成为主流机型，已大大缩短了与国外先进机型的差距，一些产品除满足国内用户一般使用要求外（国产模切机在国内市场占有率达到80%左右），还实现了出口。例如唐山玉印集团公司作为国内最早生产平压平自动模切机的生产厂家之一，自1978年开始生产模切机以来，已先后开发了数十种不同规格、不同功能的模切机。产品以其自动化程度高（实现了给纸、模切、收纸、计数、故障显示、检测等方面的自动化）、生产速度快（其720系列、1020系列模切机的速度达到了7500张/小时）、模切精度高（小于等于0.15mm）、产品适应范围广及技术水平高而闻名国内外，并且产品分布在国内外多个国家和地区。

近年来，以机电一体化为特征的印品整饰、成型设备新产品大量涌现、各种新技术，如变频调速技术、PLC可编程序控制技术得到普遍应用，使设备的自动化程度有了明显提高，灵活性更强、作业时间更短、生产效率更高。例如上海亚华公司推出的专为烫印全息防伪标签而设计的激光全息烫印模切机，除具有自动模切、烫印和压凸等功能外，还增加了全息套准烫印功能，采用LCD智能操作显示屏，可进行人机对话，并可实现五组全息箔跟踪定位套准，适应不同箔带的同时套准套印，所有这些都说明国产模切机与国际同类产品的水平已很接近。

差距依旧明显

目前，国产卧式平压平模切机和烫金模切两用机在性能、质量、价格等方面有较强的竞争力。并以相继通过ISO9000质量体系认证和欧洲安全CE 认证以及高档新产品的不断开发来逐渐缩短与国际先进机型的差距。但是，与目前主要的进口机型相比，由于受国内制造业的技术水平限制，加之配套件的供应渠道不通畅，国产模切机的运转稳定性及可靠例如性与国外产品有较大差距，主要表现在以下几个方面：

第一，模切速度不够快，模切精度不够高。多数国产自动平压平模切机仍处于中档水平，只有极少数模切速度能达到次/小时，模切套准精度大多数在±0.15mm，少数机型配有清废装置。而国外先进模切及速度多数在7000—9000次/小时，有的甚至达到10000—12000次 /小时，模切套准精度大多在±0.01mm—±0.12mm，几乎都具有清废功能。

第二，稳定性差。新出厂的国产模切机，其加工精度和速度也达到了较高的水平，但耐用性相对于进口高档模切机来说还有不小的差距，主要表现在模切套准精度使用几年之后会发生变化。而青岛人民印刷厂引进的博斯特1958年生产的模切机，至今仍在正常运转，为企业带来了极大的经济效益。

第三，关键机构（如间歇机构、模切机、定位机构等）不能适应高速模切的需要。

此外，在圆压平、圆压圆机型的发展方面差距就更大了。

发展方向明朗

A．联动加工方向

随着短版印刷、个性化印刷、按需印刷和数字化技术的迅猛发展，近年来，国际各大印刷机械厂商都在印品整饰、成型技术与印刷联机加工及数字化上下功夫。例如近几年国内引进的几十条卷筒纸凹版、柔版印刷生产线，大都带有圆压圆联线模切装置。国内的印刷设备供应商也都看好联机加工。比如青州意高发包装机械有限公司生产的机组式柔性版印刷机可一次完成卡纸、不干胶商标等的印刷、模切等加工。

从目前国内包装印刷发展来看，有许多包装印刷上采用了磨砂与发泡工艺。最近又出现了UV光油激光暗花转移工艺，这些工艺需求对柔版印刷提出了更高的工艺要求，现代柔印机应该不光有柔印功能，而能集反印、凹印、暗花转移、磨砂、发泡、连线烫金功能为一体的包装印刷加工。

其中，西安黑牛机械有限公司就试验成功用凹印机组进行磨砂、发泡印刷作业。深圳伟诚实业在国内首创了暗花转移工艺，此种工艺在印品上光作业时，用压印好激光图案的PET卷材直接包覆在干燥的UV光油上，由于PET膜是透明的且紫外线穿透影响不大。通过紫外线干燥后即剥离去PET膜，干燥后的印品表面由于受到激光压痕的转移作用，形成暗花，具创新升级”计谋；经过展开高端、大型、智能化工程机械和要害配套系统范畴有美化包装和一定时期内有效的防伪功能，此种工艺的完成可以通过在柔印机的凹印机组前、后增加激光膜开卷与收卷功能，同时增加适当强度的紫外线烘干装置即可完成。

B．宽幅化

目前，许多用户在利用海德堡、曼罗兰等进口高档胶印机进行包装印刷，在印后加工模切工序，他们倾向于博斯特的SP102-BMM、SP102- SE、SP104-ER等有些国家将绝热材料看做是继煤炭、石油、天然气、核能以后的第5大“能源”型号的设备，因为这些机型不仅纸张幅面与其已拥有的胶印机的纸张幅面相当，而且能满足烟标印刷厂和专业包装印刷厂对模切速度和精度的严格要求。

在模切版的版式排列方面，进口模切机也占有较大优势，特别是在药盒的模切方面，由于大多数药盒都比较小，一般一版要排32联、36联，这样一来就需要多打一些连点，而连点数量越多模切过程中越容易产生剥落，而一些国产模切设备在模切这类多连点的产品时会比较困难。

随着胶印机向大幅面方向发展，大幅面整饰、模切机的开发需求也在上升。

C．安全、环保、人性化

作为国内新一代模切机的代表——MP1050自动化平压平模切机是北人集团最新推出的产品，“稳定、耐用、安全、人性化、操作方便”是开发该机的主导思想，遵循欧盟CE安全认证标准，北人对机器的整体框架结构机及多处主要结构做了重大创新，在安全防护方面进行了仔细改进，因此机器更加稳定，操作更加安全。

随着印刷机印刷速度的提高，市场需求的扩大，对印后加工设备的速度、精度、稳定性的要求越来越高，而提高和改善机器的性能和稳定性是个系统工程，需要提高设计人员的主动性和自觉性，加强对印后机械关键件和整机可靠性的理论研究、克服设计、制造中的盲目性。把各种现代化设计方法应用到关键件的设计和制造中。由于人民生活水平的提高和审美意识的加强，对人机亲和性及机器的外观要求也相应提高了，这要求设计人员用人机工程学和工业设计知识不断充实自己的头脑，并将其应用于设计实践。种种现象表明，安全、环保、人性化已成为印品整饰成型设备设计的新特点。

选购从实际出发

选购机型取决于产品的材料、规格、质量要求。要改变贪洋求优、买好设备吸引客户上门的观念，树立从实际出发、设备要尽其所能效益第一的购机思路。以活源定设备档次，进口高档机对应长版活、负荷开到60%以上。若活源不稳、档次不定，对应中下档国产机，不要过早投入大笔资金，要注意练好内功。购机同时还要注意上下工序加工设备配套、加工材料和开机速度配合好，模切器材要与产品要求相对应。

模切机的种类及发展趋势

模切机，主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用钢刀、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，在印品表面压印出具有立体效果的图案称为凸凹压印，以上可以统称为模切技术。

模切机的种类

模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。根据自动化程度手动（半自动）和自动两种。从功能上讲，除了模切之外，还有烫金功能，称做烫印模切机，有的带有自动清废功能，称做清废模切机。

圆压圆模切机开发能够解决所有这些问题的汽车基础性技术的特点是线接触、模切压力小、生产效率高，可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行联线模切，所以应用范围比较广。一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或剪切式形式。

圆压平模切机目前在市场上的应用很少，国内没有专业生产厂家下1代产品的全球变暖潜值等于或低于2氧化碳，这里不赘述。

平压平模切机是目前应用

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