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以电代柴造就绿色产业德化陶瓷的节能之路

发布时间:2020-06-22 12:00:39 阅读: 来源:PC厂家

“以电代柴”造就绿色产业 德化陶瓷的节能之路

今年4月,德化龙锦陶瓷公司投资40多万元建设了一条长36米电热隧道窑生产线,替代了原来用柴油作燃料的小立方窑。投产近三个月,不仅产品色釉稳定,成品率也比原来提高了10%以上。“效益相当明显”,公司总经理陈玉笔兴奋地对记者说。

陶瓷是德化的支柱产业,也是德化的名片。过去很长一段时间,德化陶瓷生产却是使用木柴烧窑,那时常见的景象是陶瓷厂烟囱耸立,厂房的空地上除了一些废弃的陶瓷外,就是一堆堆如山的木柴。上世纪80年代,德化一年要烧掉10万立方米的木柴,也就是在这个时候,德化县提出了“以电代柴”的发展思路,至2003年,“以电代柴”的推行,使整个德化减少水土流失面积4.7万亩,减少二氧化碳排放量1.028亿千克,陶瓷产业成了绿色产业。

后来,当地陶瓷生产又掀起用柴油、天然气烧瓷的“能源革命”,但是,由于我省自身缺乏石油和天然气资源,油气几乎全部由外省运入,如天然气就是从新疆长途运送过来,路途遥远并且不稳定。一遇上大宗订单,企业有时甚至难以及时交货。近年随着油和天然气的价格不断走高,成本也随之提升。此外,烧油烧气温度不好掌控,陶瓷的成品率受到影响。“2001年前后,县小水电出现富余,而小水电上省网的上网定价为0.18元/千瓦时。县供电公司经过测算,认为如果这些电能由陶瓷企业就地消化,价格上仍然存在着0.20元/千瓦时的巨大空间。我们开始着手主动向陶瓷企业推广使用电窑。”德化县供电公司营销部主任赖发强向记者介绍道,“我们通过与省公司协调,向省物价局申请单列电价,把能源替代的消费电价定在0.38元/千瓦时。根据市场调查,按照这个价格,每立方米瓷器的烧成成本用电能的话仅为53元,与柴油、天然气相比较,要低二三十元左右,优势很明显。目前,整个德化已经有97条电热隧道窑,预计年底将达到115条左右,供电公司和陶瓷企业各取所需,是市场让我们彼此作出了选择。”

电能是一种清洁能源,用电烧瓷,比柴油、天然气更没有污染,而且对窑内温度的控制非常精准。在德化隆南陶瓷有限公司的电热隧道窑车间,记者看到,自动控制盘上显示着窑内各段的温度,黄色字体代表所需温度,红色字体代表窑内温度,两者相差不超过5摄氏度。公司总经理李文溪说,“这点温度已经基本上没什么影响了,这就是使用电窑的好处,可以实现温度的精确控制。自动化程度也高了,很环保,没什么污染,工人的工作环境有了很大改善。像我们这种年产值1000多万元的公司,2条50米长的电热隧道窑,每年可节约成本20万-30万元,这可是纯利润啊!”

目前,德化共有油、气窑炉79条(窑),如果全部替换,预计月需求电量达262万千瓦时。面对市场的巨大诱惑,德化县供电公司实行领导挂钩客户制度,推广小组成员深入企业生产一线,帮助客户确定能源选择方案,解决用电过程中的各类问题。

不过,电热烧瓷的最高温度在1200摄氏度以内,用于工艺陶瓷的生产是比较适合的,温度再高,发热元件的寿命,烧瓷成本都将受到影响。面对这些难题,县供电公司也正与当地企业合作,联合攻关高温电烧制技术。事实上,不少陶瓷企业目前的做法是,1200摄氏度以内用电热烧,再高的温度则加入少量天然气混烧,这样,既可以满足生产需要,成本的控制也比较理想。

[憨鼠责编:谷莹]

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